一、传统scs模块化汽车衡存在的问题 1.地秤传感器底板受力过大易损坏变形。厂家设计的每块基础底板承载值为:垂直方向承受压力30t,水平方向承受压力l0t。在使用过程中，底板垂直方向实际承受压力约40t,超过厂家设计承压能力，造成底板变形松动。 2.地秤基础容易积水。地秤基础坑采用c20混凝土进行二次浇灌成凹坑，混凝土层约为10mm，坑底预埋30mm厚钢板作为地基。秤体离地平面高约10mm,遇到雨天容易积水，影响地秤基础、传感器、秤体使用寿命。 3.传感器安装技术欠缺，地秤生产厂家将电传感器、传感器接线盒和接地线一并安置于秤体底部，几乎与地面持平。遇下雨天，接线盒电器元件容易受潮损坏。秤体下线路布置凌乱，故障频发。电器元件受安置空间所限，排查故障极为不便，即使是类似螺栓松脱之类的小问题都难以处理。 二、技术改造方案与实施 1.重新设计地秤电传感底板，增大底板设计面积，使其承受压力由原设计的垂直方向受力30t、水平方向受力l0t增大为垂直方向受力45t、水平方向受力15t。 2.改变地秤基础高度。采用1:1水泥砂石精制砂浆墩，砂浆墩高度约为30mm，继续使用30mm厚钢板做地基，使秤体与地面高度增加20mm，避免传感器系统和秤体因积水受潮。 3.将电传感器接线盒与传感器分开安装，传感器置于秤体下，传感器接线盒置于秤体侧面并高出秤体1.0m。 三、技术改造后的成果 我公司18台scs模块化汽车衡成功实施技术改造后，汽车衡故障减少，维修频次大大降低，原来44台地秤每年都要维修一次，现可达到3-5年才维修一次，大大节约了维护成本。从经济角度来计算，每次检修都要敲掉基础重新浇灌，检修时间为10-12天，需多方协调工作。据统计，一台秤的检修费用主要有:基础底板、基础螺栓、混凝土、吊车租赁、叉车、货车协助校秤、辅材、人工，费用共计（2-3）万元。公司的18台地秤，均每台秤一年检修一次，每年地秤检修费50多万元。对18台地秤实施技术改造全部投人为（50-52）万元。 |
